超聲波空化作用是指存在于液體中的微氣核空化泡)在聲波的作用下振動，當聲壓達到定值時發(fā)生的生長和崩潰的動力學過程。空化作用般包括3個階段：空化泡的形成、長大和劇烈的崩潰。當盛滿液體的容器當通入超聲波后，由于液體振動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，從而在交替正負壓強下受到壓縮和拉伸。在氣泡被壓縮直至崩潰的瞬間，會產(chǎn)生巨大的瞬時壓力，般可達幾十兆帕至上百兆帕。Suslick等人測得：空化可使氣相反應區(qū)的溫度達到5 200 K左右，液相反應區(qū)的有效溫度達到1 900 K左右，局部壓力在5．O5×10 kPa，溫度變化率達10。K／s，并伴有強烈的沖擊波和時速達400 km 的微射流。這種巨大的瞬時壓力，可以使懸浮在液體中的固體表面受到急劇的破壞。通常將超聲波空化分為穩(wěn)態(tài)空化和瞬間空化2種類型：穩(wěn)態(tài)空化是指在聲強較低(般小于10 w／cm )時產(chǎn)生的空化泡，其大小在其平衡尺寸附近振蕩，生成周期達數(shù)個循環(huán)。當擴大到使其自身共振頻率與聲波頻率相等時，發(fā)生聲場與氣泡的大能量耦合，產(chǎn)生明顯的空化作用。瞬態(tài)空化則是指在較大的聲強(般大于1O w／cm )作用下產(chǎn)生的生存周期較短的空化泡(大都發(fā)生在1個聲波周期內(nèi))。
超聲波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化氣泡來完成的，超聲空化作用主要表現(xiàn)如下幾個方面：
（1） 存在于液體中的微氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到定值時，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波能在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。
（2） 蒸汽型空化對污物層的直接反復沖擊，方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另方面也會引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。
（3） 氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污物旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中作振動，使污層脫落。
（4） 對于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化的作用，兩種液體在界面迅速分離而乳化，固體粒子即行脫落。
（5） 超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的速微射流能夠除去或削落邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強化化學清洗的清洗作用。
超聲波清洗的特點：
（1） 超聲波清洗的特點是速度快、質(zhì)量、易于實現(xiàn)自動化，它特別用于表面形狀復雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以達到良好的效果。
（2） 超聲波清洗的另個特點是對質(zhì)地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好（如金屬、玻璃、陶瓷、塑料）。
（3） 清洗效果好，清潔度且全部工件清潔度致。
（4） 清洗速度快，提生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
（5）對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
（6）對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
超聲波的廣泛的運用于各個域就是應用了其空化作用以及其空化伴隨著機械效應、熱效應、化學效應、生物效應等等，機械效應和化學效應的應用，前者主要表現(xiàn)在非均相反應界面的增大；后者主要是由于空化過程中產(chǎn)生的溫壓使得分子分解、化學鍵斷裂和產(chǎn)生自由基等。利用機械效應的過程包括吸附、結晶、電化學、非均相化學反應、過濾以及超聲清洗等，利用化學效應的過程主要包括有機物降解、分子化學反應以及其他自由基反應。
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